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Heißdraht-Rechner für CNC Foam Cutter

Plane den Schneidedraht für deinen CNC-Heißdrahtschneider: Berechne elektrische Kennwerte und vergleiche sie mit deinem Netzteil.

Die vorbelegten Werte sind Beispielwerte. Passe sie an deinen Schneidebogen an. Komma und Punkt sind als Dezimalzeichen erlaubt; verwende keine Tausendertrennzeichen.

Schneidedraht

DrahtmaterialDatenblattwert bei 20 °C. Andere Hersteller und Legierungen können abweichen.

Drahtdurchmesser (mm)0,05–2 mm · Durchmesser des runden Schneidedrahts.

Beheizte Drahtlänge (mm)10–10.000 mm · Gesamte elektrisch beheizte Länge zwischen den Anschlüssen.

Spezifischer Widerstand bei 20 °C (Ω·mm²/m)0,01–10 Ω·mm²/m · Kennwert aus dem Datenblatt deines Drahts.

Stromversorgung

Versorgungsspannung (V)0–60 V Gleichspannung · 0 V bedeutet ausgeschaltet. Der Rechenbereich ist keine Sicherheitsfreigabe.

Maximaler Netzteilstrom (A, optional)0,01–1.000 A · Laut Netzteil-Datenblatt; leer lassen, wenn unbekannt.

Maximale Netzteilleistung (W, optional)0,01–100.000 W · Laut Netzteil-Datenblatt; leer lassen, wenn unbekannt.

Heißdraht-Rechner · Version 1.1

Dein Ergebnis

Prüfe die Beispielwerte und wähle „Berechnen“.

Elektrische Kennwerte gelten bei 20 °C und idealer Gleichspannungsversorgung. Die separate Temperaturschätzung berücksichtigt den temperaturabhängigen Drahtwiderstand.

So wird gerechnet

Für einen runden Draht: A = π · d² / 4; R₂₀ = ρ₂₀ · L / A; I = U / R₂₀; P = U · I; Leistung pro Meter = P / L.

Intern werden Meter, Quadratmeter und Ω·m verwendet. Die Anzeige verwendet mm², Ω, A, W und W/m. Zwischenwerte werden nicht gerundet. Bei Strombegrenzung liefert ein reales Netzteil möglicherweise weniger Spannung; dieser Betriebszustand wird hier nicht simuliert.

Grobe theoretische Leerlauftemperatur

Wir suchen das Wärmegleichgewicht: U² / (R₂₀ · Cₜ) = π · d · L · [h · (T − Tᵤ) + ε · σ · (T⁴ − Tᵤ⁴)]. Für die Strahlung werden Temperaturen in Kelvin eingesetzt; σ = 5,670374419 · 10⁻⁸ W/(m²·K⁴). Cₜ wird zwischen den Datenblattwerten linear interpoliert.

Annahmen: 20 °C Umgebung, vollständig oxidiertes Nikrothal 80 mit ε = 0,88, gleichmäßig warmer, frei gespannter Draht ohne Schaumkontakt. Der konstante Wärmeübergangskoeffizient h = 100 W/(m²·K) ist eine unkalibrierte Szenarioannahme, kein allgemeingültiger Kennwert. Luftströmung, Drahtlage, Durchmesser und Oberfläche können die tatsächliche Temperatur stark verändern.

Keine Wärmeleitung zu Haltern, keine Zuleitungs- oder Kontaktverluste, keine PWM und keine Simulation der Netzteilbegrenzung. Modellbereich: 20–1.200 °C und Drahtlänge mindestens 100-mal Durchmesser. Außerhalb dieses Bereichs und für eigene Materialien wird keine Temperaturzahl ausgegeben. Eine maschinenspezifische Kalibrierung steht noch aus.

Materialdaten 1.1 · 20.09.2026: Kanthal: Nikrothal® 80 Wire, ρ₂₀ = 1,09 Ω·mm²/m bei 20 °C. Der Wert gilt für dieses Herstellerprodukt und ist kein universeller NiCr-Wert.

Orientierung für die Praxis

Welche Temperatur für welchen Schaumstoff?

Für Styropor und Styrodur sind etwa 200–300 °C Drahttemperatur eine grobe Orientierung. Das sind keine festen Material-Sollwerte: Drahtdurchmesser, Schaumdichte, Schnittlänge und Vorschub beeinflussen den Wärmebedarf. Beachte die Angaben des Material- und Maschinenherstellers.

Styropor / EPS: Etwa 200 °C als Orientierung für erste Probeschnitte. Je nach Maschine und Vorschub kann mehr Wärme nötig sein.
Styrodur / XPS: Ungefähr 200–300 °C als grober Orientierungsbereich. Heizleistung und Vorschub gemeinsam anhand eines Probestücks einstellen.
EPP: Mit geeigneten Geräten heißdrahtschneidbar. Aus den hier genannten Herstellerquellen lässt sich kein allgemeingültiger Temperaturbereich ableiten. Material- und Maschinenangaben sind maßgeblich.
Andere oder unbekannte Schäume: Keine pauschale Temperaturempfehlung. Kläre zuerst, um welches Material es sich handelt und ob es zum thermischen Schneiden geeignet ist.

So näherst du dich einer passenden Einstellung

Draht schleppt nach oder verbiegt sich: Vorschub reduzieren beziehungsweise Heizleistung vorsichtig erhöhen.
Breiter Schnittspalt oder stark verrundete Konturen: Heizleistung reduzieren beziehungsweise Vorschub erhöhen.
Beginne an einem Reststück und wähle die niedrigste Leistung, die einen gleichmäßigen Schnitt ermöglicht.

Leerlaufschätzung ist keine Schneidtemperatur. Der Rechner zeigt eine grobe, unkalibrierte Modelltemperatur ohne Schaumkontakt. Beim Schneiden wird Wärme abgeführt. Eine Anzeige von beispielsweise 300 °C ist deshalb kein verlässlicher Einstellwert für deine Maschine. Prüfe die tatsächlichen Bedingungen durch Messungen und Probeschnitte.

Dämpfe direkt absaugen: Auch ohne sichtbaren Rauch können Schadstoffe entstehen. Beachte die Materialhinweise und sorge für geeignete Absaugung und Belüftung.

Quellen und Einordnung der Richtwerte

Die Angaben unterscheiden sich zwischen Geräten: Knight Group nennt rund 200 °C für Schneiddraht bei EPS/XPS; FoamCUT (PDF) beschreibt industrielles Schneiden von EPS/XPS mit rund 300 °C. Daraus ergibt sich der hier genannte grobe Orientierungsbereich, keine allgemeine Temperaturempfehlung für jedes Material und jede Maschine.

Die Eignung bestimmter Maschinen für EPP beschreibt CNC-Multitool (PDF). Hinweise zum Umgang mit Kunststoffdämpfen gibt HSE: Controlling fume during plastics processing (PDF, Englisch).