Filament-Cheatsheet: TPU

TPU ist elastisch, dämpfend und abriebfest. Seine Flexibilität hängt nicht nur von der Shore-Härte ab, sondern ebenso von Wandzahl, Füllung und Bauteilgeometrie. Der Druck verlangt einen gut geführten Filamentweg, geringe Geschwindigkeit und trockenes Material.

Geeignete Bauteile

TPU passt zu Füßen, Puffern, Dichtungen, Manschetten, RC-Reifen, Griffen, Zugentlastungen und flexiblen Scharnieren. Für steife Präzisionsteile, lange Brücken, schwierige Überhänge oder Modelle mit vielen Rückzügen ist es weniger geeignet.

Bewährte Startwerte

Mehr Außenwände und eine dichtere Füllung machen das Teil steifer. Große Radien und passende Orientierung erhöhen die Haltbarkeit; Dichtflächen und Steckpassungen sollten vorab als kleine Probe gedruckt werden.

Zuführung und Trocknung

Ein Direct-Drive-Extruder, ein kurzer vollständig geführter Filamentweg und wenig Rückzug erleichtern die Verarbeitung. TPU haftet auf PEI oft sehr stark, daher kann eine Trennschicht sinnvoll sein. Drucke die erste Lage langsam und stelle den Z-Abstand sorgfältig ein.

Feuchtigkeit zeigt sich häufig durch Blasen, unruhige Extrusion und Fäden. Als Ausgangspunkt dienen vier bis acht Stunden bei 45–55 °C; Herstellergrenzen sind maßgeblich. Für empfindliche Sorten lohnt sich der Druck direkt aus einer Trockenbox.

Häufige Probleme

• Filament staut sich am Extruder: langsamer drucken, Führung verbessern, Gegendruck senken.
• Unterextrusion: Düse, Förderweg und Andruck kontrollieren.
• Stringing: Material trocknen und Rückzug sparsam einsetzen.
• Teil zu steif: weniger Wände und Füllung oder weichere Shore-Härte wählen.
• Teil zu weich: Geometrie, Wandzahl oder Füllung verstärken.

Nach dem Druck lässt sich TPU am besten mit einer scharfen Klinge schneiden. Klebeverbindungen sollten getestet werden; für belastete Verbindungen sind breite Scheiben, Klemmungen oder formschlüssige Lösungen meist verlässlicher.